Plastik qarshi kalıplama turli xil plastmassa mahsulotlarini ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. To'g'ri foydalanish usullarini o'zlashtirish mahsulot sifatini yaxshilash, ishlab chiqarish samaradorligini oshirish va xarajatlarni kamaytirishga yordam beradi. Haddan tashqari energiya tejash uchun samaradorlikni yo'qotmaslik uchun-energiyani tejash yechimlari ishlab chiqarish tsikli vaqtiga mos kelishi kerak.
Faqat elektr hisoblagich koʻrsatkichlariga eʼtibor qaratish oʻrniga, ishlab chiqarish maʼlumotlarini (masalan, qoliplash davri vaqti va materialdan foydalanish darajasi) birlashtirib, energiyani tejashning afzalliklarini-toʻliq baholang. Hozirda bizda 30%-60% gacha energiya tejash va moslashtirilgan modifikatsiyalarni qo‘llab-quvvatlaydigan servo{2}}va to‘liq elektr inyeksion kalıplama mashinalari mavjud.
Plastik qarshi kalıplama uchun qolip juda muhimdir. Qolib aniq bo'lishi kerak va o'lchamlari to'g'ri bo'lishi kerak. Keling, plastik xom ashyo haqida gapiraylik.
Inyeksion kalıplama paytida bosim plastiklashtiruvchi bosimni ham, in'ektsiya bosimini ham o'z ichiga oladi, bu plastmassani plastiklashtirishga va mahsulot sifatiga bevosita ta'sir qiladi.
Inyeksion kalıplama - bu plastmassani asl xususiyatlarini saqlab qolgan foydali mahsulotga aylantirishni o'z ichiga olgan muhandislik texnologiyasi. Inyeksion kalıplamada muhim jarayon shartlari harorat, bosim va plastik oqim va sovutishga ta'sir qiluvchi tegishli harakat vaqtlaridir.
Haroratni nazorat qilish:
Barrel harorati: Inyeksion kalıplama jarayonida nazorat qilinishi kerak bo'lgan haroratlarga barrel harorati, ko'krak harorati va qolib harorati kiradi. Dastlabki ikkita harorat asosan plastmassaning plastiklashuvi va oqimiga ta'sir qiladi, ikkinchisi esa asosan plastmassaning oqimi va sovishiga ta'sir qiladi. Har bir turdagi plastmassa har xil oqim haroratiga ega. Hatto bir xil turdagi plastmassa uchun ham oqim harorati va parchalanish harorati o'rtacha molekulyar og'irlik va molekulyar og'irlik taqsimotidagi farqlar tufayli farqlanadi. Plastmassalarni plastiklash jarayoni har xil turdagi qarshi kalıplama mashinalarida ham farqlanadi, shuning uchun har xil bochka harorati talab qilinadi.
Plastmassalash bosimi (orqa bosim): Vintli{0}}tipli inyeksion kalıplama mashinasidan foydalanilganda, vint aylanishi va orqaga tortilishi paytida vintning yuqori qismidagi erigan materialga ta'sir qiladigan bosim plastiklashtiruvchi bosim deb ham ataladi. Ushbu bosim gidravlika tizimidagi relyef valfi tomonidan sozlanishi mumkin. Inyeksiya paytida plastiklashtiruvchi bosim vint tezligi bilan o'zgarmas bo'lib qoladi. Plastifikatsiya bosimini oshirish eritma haroratini oshiradi, lekin plastiklash tezligini pasaytiradi. Bundan tashqari, plastiklashtiruvchi bosimning oshishi ko'pincha eritma haroratining bir xil bo'lishiga, rang beruvchi moddalarning bir xil aralashishiga va gazlarni eritmadan olib tashlashga olib keladi. Umuman olganda, mahsulot sifatini ta'minlashda plastiklashtiruvchi bosim imkon qadar past bo'lishi kerak. Maxsus qiymat ishlatiladigan plastmassa turiga qarab o'zgaradi, lekin u kamdan-kam hollarda 20 kg / sm² dan oshadi.
Inyeksiya bosimi: Hozirgi ishlab chiqarishda deyarli barcha qarshi kalıplama mashinalari plunger yoki vint uchi (gidravlik bosimdan aylantirilgan) tomonidan plastmassaga qo'llaniladigan bosimni qarshi bosimi sifatida ishlatadi. Inyeksion kalıplamada qarshi bosimining roli plastmassaning barreldan qolib bo'shlig'iga oqim qarshiligini engib o'tish, eritilgan materialni to'ldirish tezligini ta'minlash va eritilgan materialni siqishdir.
Inyeksiya bosimi qarshi bosimi va ushlab turish bosimiga bo'linadi. Odatda, u in'ektsiya bosimining 1 dan 4 gacha bo'lgan bosqichlari + 1 dan ushlab turishning 3 bosqichidan iborat. Odatda, ushlab turish bosimi inyeksiya bosimidan past bo'ladi. Optimal jismoniy xususiyatlar, tashqi ko'rinish va o'lchamli talablarga erishish uchun ishlatiladigan haqiqiy plastik materialga muvofiq o'rnatiladi.
